投入超13亿！他们在绿色发展上这样做

  近年来，中国船舶600150）集团旗下中船澄西在集团公司、当地政府以及生态环境管理等各级主管部门的指导帮助下，始终以习新时代中国特色社会主义思想为指导，深入贯彻习生态文明思想，立足新发展阶段，贯彻新发展理念，构建新发展格局，积极发挥央企模范带头作用，以改善生态环境质量为核心，以精准治污、科学治污、依法治污为工作方针，不断向资源节约型、环境友好型企业未来的发展，以更高标准全力打好“蓝天、碧水、净土”保卫战。

  习指出：“绿水青山就是金山银山，保护生态环境就是保护生产力，改善生态环境，就是发展生产力。”公司党委中心组组织了习 态 明思想专题学习，会议要求公司上下要进 步提 环保意识，切实扛起责任，加快节奏、提起速度，确保 质量打好环保攻坚战。印发《习关于 态环境保护的重要论述》 册，下发 各部 组织全员共学，提升全员环保意识。

  提升公司污染防控能力 近年来，各级环保主管部门全面加强环保监督、检查，着重关注公司危废贮存处置、废气治理设施等项目，检查组对公司在挥发性有机物(VOCs)收集治理、初期雨水收集等项目上取得成效表示充分肯定。

  建立完善环保管理体系根据生产作业和产污环节，结合《环境风险隐患分级与控制管理规定》，公司系统梳理并制订了《中船澄西现场环境治理“131”专项行动分级管控清单》《中船澄西生态环保红线》《喷砂、涂装作业检查指引》等环保规章制度，同时依照国家最新发布的法律和法规，每年组织评估修订，逐渐完备公司制度体系。

  每月组织召开环境保护管理例会，研究解决环境保护问题，系统部署环境保护工作措施；定期组织各部门环境保护关键岗位、所有中层助理以上领导干部开展环保专题培训，强化领导管理层的环保意识及管理能力。2021年，公司从固废管理、粉尘收集治理、污水收集治理等方面共开展公司、部门以及班组三个层级的环保专题培训十余次。

  为做好环境风险隐患的大数据分析，公司成立了环境风险隐患信息化平台，及时录入检查发现的问题，建立完善环境风险隐患与治理台账。针对梳理排查存在的环境风险隐患，按照大气污染、水污染、固废污染、噪声污染进行分类治理，近年来累计投入超过1.3亿元进行立项整改，取得了良好的工作成效。

  2020年至2021年，公司分别对造船涂装房、钢结构涂装房原有的“活性炭吸附+催化燃烧” 治理技术进行升级改造，采用行业首创“沸石转轮吸脱附+催化燃烧”工艺，有机废气通过催化炉充分燃烧后达标排放，排放浓度远低于江苏区域标准排放限值，经检测验证VOCs处置效率达到97%以上。

  2020年公司与研究所一同研究，通过对公司浮船坞坞壁车改造完成行业内首套浮船坞坞壁车VOCs收集治理设备，并投入试运行，实现了公司浮船坞露天涂装废气收集能力从无到有的飞跃，经检测船舶外板涂装过程废气收集率达75%以上。2021年，公司在第一套的基础上，逐步优化改进，研制完成第二套更符合生产需求、更高收集效率的坞壁车VOCs收集治理设备。

  2021年，公司新增3套移动式调漆间，实现对码头露天涂装调漆过程VOCs的收集治理，减少码头露天涂装调漆过程中90%以上VOCs的排放。

  2021年，公司对含油废物贮存场所进行封闭改造，并加装废气收集治理装置，改变废气排放方式，将无组织排放变为有组织排放，并通过治理设施减少80%以上的VOCs排放。

  2021年，公司对油污水处理站现有废气收集系统来进行优化改造，优化收集管道布设，提升风机风量，更换活性炭箱，污水处理过程中产生的VOCs及臭气得到一定效果收集处置，净化效率达90%以上。

  2021年，公司逐步对厂区不满足国三排放标准的非道路移动机械进行发动机更换，并分批淘汰国一及以下排放标准的车辆，确保公司所有叉车尾气排放满足国三排放标准。

  近年来，公司通过自主研发，研制了48套水雾喷砂设备，利用水雾喷砂工艺替代原先的干喷砂工艺，通过对水雾喷砂工艺效果进行仔细的检测与技术评价，与干喷砂相比可削减90%以上的粉尘扩散，基本解决喷砂扬尘问题。

  2020年，公司在水雾喷砂基础上引进了8套超高压水除锈设备，并通过引进技术自主研发爬壁机器人，进一步压减修船除锈粉尘的产生量，从根源上解决了船舶除锈带来的扬尘问题。

  公司对废铜矿砂堆场进行封闭改造，在原有露天堆场位置搭设风雨棚，严格落实防扬散、防流失、防渗漏等措施，并安装喷淋系统，从源头解决了露天堆场扬尘问题。

  公司慢慢地增加对车间内场粉尘的治理，研究推进相应的车间内场粉尘收集与治理技术，完成了8套高线套焊烟除尘器的采购及投运。形成了整体式收集、移动收集装置、环保吸烟焊枪三位一体的焊接烟尘治理能力，固定点位焊接烟尘捕集率可达到80%。

  公司对钢结构喷砂房原有老旧的全室除尘设施进行更换，提升喷砂房粉尘治理能力，以满足生产及环保需求。

  为严格落实船舶靠泊修理期间的烟气排放环保管控要求，公司配置16台岸电设施，以满足在司船舶日常生活的用电需求。最大限度上减少了船舶修理期间烟气颗粒物的排放。

  为持续做好公司厂内道路扬尘治理，公司购置了专用洒水车，对厂区道路实施每天洒水作业，日均洒水四次以上，覆盖公司85%以上的厂区道路，日洒水面积达10万平方米以上，有效控制厂区道路扬尘。

  同时，积极协助政府，做好厂区外主干道的洒水抑尘工作，切实担负起企业社会责任。

  公司分两期完成码头初期雨水收集工程(修船行业首例)，结合施工安全要求和厂区环境条件，设置初期雨水进水池3座，蓄水池2座总容积约1400立方米，满足前30分钟雨水的收集。

  公司对6艘港作拖轮、2座浮吊加装了生活垃圾污水处理装置，对3座浮船坞进行了生活垃圾污水收集系统的改造，设置生活垃圾污水贮存舱及转运柜。实现公司水上作业设备生活垃圾污水合规收集向水体“零”排放。

  2020年，公司对3座浮船坞进行工业废水收集系统改造，在浮船坞内增设污水井，收集船体外壳冲洗废水、喷砂废水、坞甲板冲洗废水等，并进行预处理，实现废水回用，减少污水排放。

  2020年至2021年，公司完成雨水排放口应急切断阀的安装，提升了突发环境事件发生时，雨水排放口的应急截断能力，保障长江水体不受污染。

  2020年，结合公司危险废物收集、贮存、转移的需求，对危废中转场地进行升级改造。落实堆场地面防渗处理，加装活性炭废气收集装置，净化效率达到90%以上，确保危废贮存场所废气达标排放。

  2021年，对一般固废堆场进行污水管道疏通，地面硬化，并购置了一般固废打包设备及淤泥压滤设备，优化一般固废的贮存及转移，减少80%以上的淤泥转移量，避免跑冒滴漏污染环境。

  2020年，对新造船舶下水滑板堆放场地进行了防渗、防流失改造，有很大效果预防滑板上的石蜡、油脂及污水滴落对地面造成污染。

  2020年，公司对产生噪声的砂缸、喷漆泵、吸砂机加装了消音装置，进行隔音降噪处理，进一步减少噪声对周边居民的影响。

  2021年，公司对钢结构车间南侧通风带及通道进行封闭整改，逐步降低车间生产噪声对周边居民的影响，同时也能防止车间粉尘逸散。

  公司重点生产区域及厂界设立在线监测设备，形成水、气、声、固废一体的在线监测系统，通过数据实时反馈，实现精准管控。

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