焊接烟尘用什么除尘器

  焊接烟尘用什么除尘器，焊接烟尘能够正常的使用移动式焊烟净化器进行除尘。 移动式焊烟净化器是一种针对各种工业需求设计的移动式高效净化器，适用于局部焊接烟尘处理。这种净化器具有节能、环保、经济的特点，可选用不相同的型号的活动臂管和排气风机，使其在不同的工作地点移动更方便、更灵活。 在焊接烟尘的除尘过程中，移动式焊烟净化器采用独特的吸气臂捕捉方式，吸气臂位置上设计了独特的旋转机构，保证了吸气臂可以通过任意方位对准焊接位置，通过流体设计和气流模拟，使吸气臂能够最大量和最大范围的捕捉焊接过程中产生的烟尘。适用于处理焊缝长度不超过100mm的焊接，工人焊接位置固定的情况，焊接方法适合手工电弧焊、CO2气体保护焊、MAG焊、MIG焊。

  另外，顶吸罩也是焊接烟尘除尘的另一种方式。为了可以捕捉在一个工位上产生的任意粉尘，顶吸罩尺寸设计成覆盖工件所有的焊接位置，外形为四凌台形，每一面与地面的夹角不小于45°，为了尽最大可能避免横向气流的干扰，通常会在吸气罩的侧边挂挡弧帘。顶吸罩适用于焊接位置固定，焊接位置较多的情况，工人可以在吸气罩覆盖的范围内自由的焊接，产生的焊接烟尘都能够顺利的捕捉，达到很高的捕捉效率。 总的来说，对于焊接烟尘的除尘方式有多种，可根据不同的需求选择最适合的方式。

  中央焊烟净化除尘器系统是由除尘器，风机，管道，吸气臂（吸尘罩），排放烟囱等组成。用于焊接烟气净化的除尘器脉冲滤筒除尘器。

  脉冲滤筒除尘器采用滤筒来对焊烟进行吸附和过滤，滤筒表面折成褶，布置密度大，可以对细微粉尘有很好的净化效果。采用脉冲清灰，同体积除尘器过滤面积相对较大，过滤风速较小，阻力不大。滤筒的安装方法可做成竖插式和斜插式（沉降式）两种。

  焊烟滤筒除尘器采用垂直式滤筒结构，便于粉尘吸附及清灰；且由于在清灰时滤料的抖动较小，使滤筒的寿命大大高于滤袋，维修费用低。采用目前国际上先进的离线三状态（过滤、清灰、静止）清灰方式，避免了清灰时的“再吸附”现象，使清灰彻底可靠。设计有预收尘机构，不但克服了粉尘直接冲刷容易磨损滤筒的缺点，还能够大大提高除尘器入口处的粉尘浓度。对影响主要性能的关键元件（如脉冲阀）采用进口件，其易损件膜片的常规使用的寿命超过100万次。采用分列喷吹清灰技术，一个脉冲阀可同时喷吹一列，可大大地减少脉冲阀的数量。脉冲阀三状态清灰机构采用PLC自动控制，并兼有定时或手动二种控制方式任选。单位过滤面积占用的三维空间小，可替用户节约大量空间资源，间接减少用户的一次性投资所需成本。常规使用的寿命长，滤筒的常规使用的寿命可达1～3年，大大地减少了除尘器更换滤芯的次数，维护简单，大幅度的降低了用户在使用的过程中的维护成本。

  焊烟滤筒除尘器采用脉冲阀喷吹清灰，除尘滤芯吸附过滤粉尘烟气。除尘滤筒的安装样式可作为竖插式和斜插式，其除尘滤筒的尺寸和数量都不同。竖插式滤筒的尺寸有多种规格可选，325*660,350*990,350*1350多种长度，以来增加过滤面积，满足不足工况需求，斜插式的外观尺寸为固定式的，其除尘滤筒尺寸固定为325*660，除尘滤筒的数量为6和8的倍数，比如，12,18,24,30或16,24,32,48等数量，其结构紧密相连，同等滤筒数量比竖插式占地面积小，以来满足安装的地方紧凑的工况。

  ①捕集推移阶段。实质是粉尘的浓缩阶段。均匀混合或悬浮在运载介质中的粉尘，进入除尘器的除尘空间。由于受外力的作用，将粉尘推移到分离界面，随粉尘向分离界面推移，浓度慢慢的变大，为固-气分离进一步作好准备。

  ②分离阶段。当高浓度的尘流流向分离界面以后，存在两种作用机理:其一，运载介质运载粉尘的能力逐渐达到较佳状态，在粉尘悬浮和沉降趋势上，以沉降为主，并通过粉尘沉降，使之从运载介质中分离出来;其二，在高浓度尘流中，粉尘颗粒的扩散与凝聚趋势，以凝聚为主，颗粒值间可以彼此凝聚，也可在实质界面上凝聚并吸附。